cnc加工中心保养大全

CNC加工中心的正确操作和维护保养能够防止加工中心非正常磨损，避免加工中心突发故障。对加工中心的精心维护保养，可以保持加工中心加工精度的长期稳定，延长加工中心使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行！下面由台群精机与大家分享CNC加工中心维护保养方法。

每日维护保养

1、每日对加工中心灰尘铁屑进行清扫清洁：包括加工中心控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、加工中心内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；

2、检查润滑油液面高度，保证加工中心润滑；

3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

4、检查空气压力是否正常；

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；

6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、检查全部信号灯，异常警示灯是否正常；

8、检查油压单元管是否有渗漏现象；

9、加工中心每日工作完成后进行清洁清扫工作；

10、维持机器四周环境整洁。每周保养1、清洁热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；

2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；

3、检查三轴机械原点是否偏移；

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；

5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；

6、清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；

7、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

每月保养

1、检查轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；

2、检查、清洁极限开关以及碰块；

3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。半年保养1、拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检查是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；

3、更换油压单元油，刀库减速机构油；

4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；

5、清洁电箱内灰尘（必须确保加工中心处于关闭状态下）；

6、仝面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；

7、检查所有按键是否灵敏正常；

8、检查调整机械水平；

9、清洁切削水箱，更换切削液。

年度***维护保养或修理

注意：***维护保养或修理应由***工程师进行。

1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全；

2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患；

3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏；

4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；

5、检查各轴垂直精度，调整加工中心的几何精度。恢复或达到加工中心的要求。因为几何精度是加工中心综合性能的基础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点；

6、检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加加工中心运行的噪声，影响加工中心的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；

7、检查各轴的防护罩，必要时更换的。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重加工中心的负载，还会对导轨造成较大的伤害；

8、丝杆的校正，由于有些用户在加工中心发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形，直接影响加工中心的加工精度。我们先放松丝杆，使的处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，使丝杆在加工中也处在自然状态；

9、检查与调整加工中心主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止加工中心在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴Ｖ带，并检查1000r/分主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底；

10、刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使的与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂；